如何检测焊接熔深？
穿孔等离子弧焊的深度试验
小孔等离子弧焊具有热输入能量集中、焊缝深宽比大、焊接效率高、中厚管、板材焊接一次熔化、单面焊接两面成型等特点。
【资料图】
然而，小孔的不稳定使得等离子弧焊无法获得良好的焊缝成形，极大地限制了等离子弧焊的广泛应用。国内外对等离子弧熔透控制和小孔控制进行了大量研究，提出了尾焰电压、电孤弧光强度、声音信号、溶池图像信号、多传感信息融合等多种小孔行为的检测方法；
取得了很多成果，但这些方法只能提供孔是否通过的信息，不能或不能清晰准确地反映溶池的熔深，在实际应用中也有一定的局限性。因此，开发简单、实用、可靠、低成本的等离子弧熔透控制传感器已成为等离子弧熔透控制亟待解决的问题。
拓展资料
测试标准
为防止这种情况在熔透分析过程中出现错误判断，应预置一定的分析裕度。
结合实际情况，取工件厚度的8%，即当焊缝熔深的监测值不低于工件厚度的1.08倍时，感觉工件完全熔化，否则感觉工件没有焊接。
实验结论证明，在工件熔透判断过程中考虑一定的分析裕度，提高了判断的准确性和可靠性。
焊缝熔深监测值与试验测量值的比较表明，当工件未彻底焊接时，焊缝熔深监测值与试验测量值的一致性较强，监测偏差一般不超过12%；
工件完全熔化后，焊缝熔化深度的监测值明显大于工件厚度。
在对工件是否熔化的分析中，通过预置工件厚度的8%来判断裕度，提高判断结果的可靠性和准确性，避免工件刚熔化时对焊缝背面不连续成型的错误判断。
参考资料来源：百科-熔深：
焊接熔深有标准吗？
焊接熔深有一定的标准。
例如，为了防止在这种情况下出现错误的判断，在熔透分析过程中应预置一定的分析裕度。
结合实际情况，取工件厚度的8%，即当焊缝熔深的监测值不低于工件厚度的1.08倍时，感觉工件完全熔化，否则感觉工件没有焊接。
实验结论证明，在工件熔透判断过程中考虑一定的分析裕度，提高了判断的准确性和可靠性。
焊缝熔深监测值与试验测量值的比较表明，当工件未彻底焊接时，焊缝熔深监测值与试验测量值的一致性较强，监测偏差一般不超过12%；
工件完全熔化后，焊缝熔化深度的监测值明显大于工件厚度。
在对工件是否熔化的分析中，通过预置工件厚度的8%来判断裕度，提高判断结果的可靠性和准确性，避免工件刚熔化时对焊缝背面不连续成型的错误判断。
拓展资料：
为了控制焊接熔深和熔透，我们还应该知道焊接电流对应的熔深。只有这样，才能找到等离子云喷射角与熔深的关系，从而实现熔透控制。
通过实时监测等离子云喷射角获得熔深状态，确保在焊接过程中获得能够反映工件熔透状态、表征小孔特征行为的信息，然后进行焊接熔深和熔透控制。
使电流从55~85A变化，然后找出不同焊接电流、等离子云喷射角和熔深之间的关系。切割不同焊接电流下的焊缝进行处理，以测量相应的焊缝熔深。
在其他焊接参数不变的情况下，随着焊接电流的增加和焊接熔深的增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角之间的关系，需要测量不同电流的熔深和相应的等离子云喷射角。
使电流从55~85A变化，然后找出不同焊接电流、等离子云喷射角和熔深之间的关系。切割不同焊接电流下的焊缝进行处理，以测量相应的焊缝熔深。
在其他焊接参数不变的情况下，随着焊接电流的增加和焊接熔深的增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角之间的关系，需要测量不同电流的熔深和相应的等离子云喷射角。
随着焊接电流的增加和熔深的增加，不同焊接电流下的熔深、等离子云喷射角和相应的等离子云喷射角也增加。
当焊接电流为85A，即将产生小孔，或工件即将熔化时，喷射角达到最大。
通过坐标的方式，可以更明显地显示熔深与等离子云喷射角的关系，为等离子弧焊接的熔深熔透控制奠定了基础。
参考资料：
百科-熔深
电焊专业能学多少？
学电焊很简单，没有技术标准，但要学好电焊，中间有很多技术要求。学习电焊包括学习手把焊、氩弧焊、二保焊等焊接工艺。学习氩弧焊和二保焊技术应该掌握哪些焊接知识？氩弧焊焊接焊缝熔深小，工作变形小。焊缝密度高，不易产生焊瘤、气孔、咬边等缺陷。适应无损检测要求高，焊缝本身具有较好的强度、韧性和塑性。机械性能中的拉伸、弯曲、冲击等数据优于其他焊接方法。更能满足单面焊接和薄壁焊接的要求。缺点是工作效率低，生产成本高。而且成本随市场氩市场而变化很大。 二氧化碳气体保护焊效率高，成本低，满足一般检验要求下的许多现场作业，非常适合用人力赶上进度。但缺点也很明显，国家对焊缝质量控制严格的场所，一般限制使用。1、手工电弧焊:设备介绍(焊条类型)、防护工具的使用、设备参数的调整、焊接方法和技术、焊接注意事项；2、二氧化碳气体保护焊：二氧化碳气体保护焊的特点、设备介绍、设备参数值调整、焊接方法和技术、焊接注意事项；3、氩弧焊：氩弧焊的焊接特点、设备介绍及参数调整、焊接工艺及工艺、焊接注意事项；4、电阻焊：原理介绍、使用方法及注意事项；5、等离子切割：设备介绍、使用方法、注意事项；6；、气割(纤焊)：设备介绍及连接方式、火苗调整；7、气割：介绍切割方法及注意事项；
焊接常见问题及处理方法
1、焊接中局部变形的原因及预防措施（1）原因（1）加工件刚度小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。（2）加工件焊缝布局不均匀，导致收缩不均匀，焊缝位置收缩大，变形大。(3)加工人员操作失误，分层、分段、间歇焊接不对称，焊接电流、速率、方向不一致，导致加工件变形不一致。(4)焊接时咬肉过大，导致焊接应力集中和过度变形。5)焊接放置不均匀，应力集中释放引起变形。(2)预防措施(1)设计时，尽量使工件各部分的刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝，减少交叉和密集的焊缝。(2)制定相应的焊接顺序，以减少变形。如先焊接主焊缝后焊接次要焊缝，先焊接对称位置的焊缝后焊接非对称焊缝， 先焊接收缩量大的焊缝，再焊接收缩量小的焊缝，先焊接对接焊缝，再焊接角焊缝。(3)对于焊缝较大的工件，选择分段、分层、间歇焊接，并控制电流、速率、方向一致。(4)手工焊接长焊缝时， 应采用分段间断焊接法， 焊接时，人员应对称分散，防止热量集中引起的变形。（5）形状不对称的大型工件，应在装配焊接中矫正变形，以减少整体变形。(6)焊接工件时应经常翻转，使变形相互抵消。(7)焊后易发生角变形的零件，应在焊前进行预变形处理，如钢板vv 形坡口对接，焊接前应适度抬高接口，使焊后变平。（8）通过增加外焊加固件的刚度来限制焊接变形，加固件的位置应设置在收缩应力的背面。(3)处理方法对变形工件，如变形不大，可采用火烧矫正。如果变形较大，选择烤边用千斤顶矫正。二 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施(1)热裂纹热裂纹是指高温下形成的裂纹， 又称高温裂纹或晶体裂纹，一般产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现为：垂直裂纹、水平裂纹、根裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。原因是焊接熔池在结晶过程中存在缩松现象。低熔点共晶杂质在结晶过程中以液体间层的形式最终形成缩松，凝结后强度也较低。当焊接应力足够大时，液体间层或刚刚凝结的固体金属会开裂。此外， 如果母材的晶界上也有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，就会拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和机械因素共同作用的结果。根据原因，预防措施如下：（1）限制母材和焊料（包括焊条、焊条、焊剂和保护气体）中松散元素和有害杂质的含量，特别是控制硫、磷的含量，减少碳含量 ，焊接钢材中硫含量一般不应大于0.04 5% ，磷的含量不应大于0．055% ；此外，钢材含碳量越高，焊接性能越差，一般焊缝碳含量保持在0.10% 下面，热裂纹的敏感性可以大大降低。（2）调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝颗粒，提高塑性，降低或分散收缩水平，控制低熔点产品的有害影响。（2）调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝颗粒，提高塑性，降低或分散收缩水平，控制低熔点产品的有害影响。（3）选择碱性焊条或焊剂，以减少焊缝中杂质的摄入，提高结晶时的收缩水平。(4)适当提高焊缝的形状系数，选用多层多通道焊接方法， 防止中心线缩松，防止中心线裂缝。(5)选择合理的焊接顺序和目标，选择较小的焊接线能超、整体预热和锤击法、收弧时填充弧坑等工艺措施。(二) 冷裂纹冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降至马氏体转变环境温度(300— 200℃以下)可在焊接后立即出现，也可在焊接后长时间出现， 所以也叫延迟裂纹。有三个基本条件：对接焊缝产生淬火组织；扩散氢的出现和浓度；焊接拉伸应力较大。主要防范措施有：（1）选择合理的焊接规范和线能 ，改善焊缝和热影响区的组织状态， 如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等，加速氢分子逸出。(2)选用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。(3)焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行干燥(低氢焊条300℃ ～3 50℃保温lh；酸性焊条l 00℃ ～l50℃保温lh；焊剂200℃～250。C保温2h)，仔细清理坡口和焊条，过度去除油污、水锈等污垢，以减少氢源。(4)焊后及时进行热处理．一是进行退火处理，消除内应力，使淬火组织淬火，提高其韧性；二是进行消氢处理， 使氢气从对接焊缝中充分逸出。（5）提高钢材质量，减少钢材中的夹杂物。(6)采取各种可降低焊接应力的工艺措施。3、钢结构焊接检测中存在的一些问题（1）焊缝等级、检测等级、评价等级与联系标准的差异，按质量等级分为一、二级，称为一、二级焊缝，即焊缝等级。测试等级是指测试仪器与测试方法相结合获得的测试结果的精度。G用于超声波探伤 B ／T ll 34 5 l 9 89标准按检验水平由低到高分为A、B、C三级射线探伤选用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7标准按检验水平由低到高分为A、A B、B三个等级，它们规定了手动超声波探伤的检测方法、检测面、检测范围、允许缺陷当量（DB值）和射线探伤所需的灵敏度（透光厚度与像质计的关系）。评价等级是指检测缺陷后根据标准对缺陷进行测量确定的焊缝内部质量等级。具体来说，超声波探伤是指测量长线与判废线之间的波高(Ⅱ区域)缺陷测长后，按标准GB／Tl1345 l989表6进行缺陷分级；射线探伤是指测量底片上缺陷的指示长度和大小，并根据标准GB进行分级 ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0及综合评级(见标准ll) 6．1～l 6．4)，每个探伤人员都必须灵活运用本文。(二)超标缺陷处理与复探，GB扩探 50205 《钢结构工程施工质量验收规范》仅规定了试验方法．检验比例及合格等级， 缺陷处理没有明确规定。参考JG l 8 l 建筑钢结构焊接技术规范和其他行业焊接检验标准规范的要求可以处理以下缺陷：（1）检测到的不允许缺陷必须修复，焊缝合格后按相同检测方法检测。(2)对于需要抽查检查的焊缝，发现无缺陷后，应检测区域两侧整个焊缝长度的L 0%且不低于00inin(长度允许时)的区域扩张。(2)对于需要抽查检查的焊缝，发现无缺陷后，应检测区域两侧整个焊缝长度的L 0%且不低于00inin(长度允许时)的区域扩张。a)在扩建区域内未发现超标缺陷的，应认为焊缝合格。b)如果在扩建区域发现超标缺陷，则对焊缝进行全面检查。（3）对现场安装要求的焊缝进行抽查检查，发现无缺陷后，按以下原则进行扩检；a)增加对同类焊工焊接的两个焊缝的检测。如果这两个扩展焊缝没有发现超标缺陷，应认为这批焊缝合格。b)如果这两个扩展焊缝发现超标缺陷， 每个含有超标缺陷的焊缝将按照预测原则对两个焊缝进行抽样。C)若再次抽样的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。d)若再次抽样的焊缝仍发现超标缺陷， 焊工焊接这类焊缝进行全面检查。同时，可以讨论适当调整其他焊缝的检测比例。
扩展阅读
焊接速度：影响熔深的因素就是焊接速度，它会影响单位时间内的热输入量。焊接速度快会使熔深变浅，造成工件焊不透；焊接速度慢则有可能因为过度熔化而焊透、焊穿工件。通常采用降低速度的方法来改变熔深，焊接薄板或性能较好的材料时，建议最好使用高速焊接。
电弧长度：电弧长度可以影响到焊接过程中的热输入和局部熔深。而焊接熔深和焊接质量是直接相关的。电弧长度过长会导致喷溅和氧化，电弧过短则会影响焊接熔深和焊缝形貌。一般来说，电弧长度为2-3mm。需要根据实际情况进行微调。